Reklama

Dodane Produkty:

APONE - Bezprzewodowy rejestrator wilgotności i te...
 Wi-S00R1EB to bezprzewodowy, zasilany bateryjnie rejestra...
Producent: APONE
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA
Nowy miernik aktywności wody HygroLab Rotronic
 Miernik nowej generacji, HybroLab firmy Rotronic to urząd...
Producent: Rotronic
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA
Ekonomiczne, falowodowe przetworniki poziomu SIL 2...
 Eclipse 700 to najnowsze radarowe przetworniki poziomu fi...
Producent: Magnetrol
Dystrybutor: MERCON
Tester igłowy
- Automatyzacja procesów produkcyjnych
- Testery i...
Producent: DARNOK
Dystrybutor: DARNOK
Tester igłowy
- Automatyzacja procesów produkcyjnych
- Testery i...
Producent: DARNOK
Dystrybutor: DARNOK

Proces obróbki plastycznej metali zapewnia powstanie nowych, trwałych kształtów walcowania metali według podanych wytycznych. Istnieje kilka znanych i sprawdzonych sposobów kształtowania metali, wśród których na uwagę zasługuje precyzyjny proces walcowania blach metodą obróbki termicznej. Walcowanie odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń i może być wykonywane na zimno lub na gorąco.

Jak przebiega proces obróbki metali?

W wyniku procesu obróbki metal ulega modyfikacji, czyli trwałemu odkształceniu i zostaje dostosowany do właściwego kształtu. W procesie walcowania wykorzystywane są specjalne walce, które podczas obracania wpływają bezpośrednio na kształt blachy. W efekcie nacisku na dany materiał możemy uzyskać elementy metalowe o rozmaitych kształtach oraz właściwościach. Każdy metal lub stop metalu ma swoją granicę plastyczności, co w praktyce przekłada się na zdolność do zmiany wymiarów oraz modyfikacji kształtu pod wpływem siły walców, która prowadzi do trwałego odkształcenia. Walcowanie powinno odbywać się pod okiem doświadczonych fachowców, którzy nie uszkodzą surowca podczas wytwarzania zleconych wcześniej elementów, typu stożki, rury, elementy maszyn. Profesjonalne usługi walcowania dzięki dobrze wyposażonemu parkowi maszynowemu oraz wiedzy i umiejętnościom specjalistów w zakresie walcowania oferuje firma https://gieciewalcowanie.pl/obrobka-plastyczna-metali/.

Walcowanie na zimno – obróbka o wysokim stopniu precyzji

Walcowanie na zimno jest jednym z podstawowych procesów obróbki metali. Jest to proces zbliżony do walcowania arkuszy blach na gorąco z dodatkową obróbką termiczną. Początkowe fazy procesu są takie jak przy walcowaniu na gorąco, jednak później  blacha zostaje dodatkowo zwijana w taki sposób, aby można uzyskać powierzchnię o lepszej jakości i dokładniejsze wymiary blachy. W trakcie tego procesu zmienia się ich kształt oraz właściwości pod wpływem działania walców, jednak bez uprzedniego podgrzania wsadu.

Etapy walcowania na zimno

Proces walcowania na zimno obejmuje kilka etapów technologicznych. Możemy w nich wyróżnić następujące fazy: trawienie, walcowanie, wyżarzanie, a następnie etap końcowy – walcowanie wygładzające i wykańczanie. W dużej mierze każda faza jest zależna od gatunku stali czy innego materiału, który poddajemy obróbce. Należy zauważyć, że uzyskane elementy charakteryzują się wysoką precyzją oraz jakością wykończenia, które osiągamy dzięki właściwie dobranym procesom metalurgicznym. Obróbka blach na zimno pozwala na uzyskanie taśm oraz cienkich blach o standardowej grubości od 0,16 do 3 mm.

Najistotniejsze aspekty obróbki arkuszy blach na zimno

Uwzględniając wszelkie kwestie techniczne, proces walcowania na zimno dotyczy tylko metalu, który ulega kompresji między rolkami. Z kolei pozostałe formy, takie jak rury czy pręty są walcowane po schłodzeniu i przetwarzane na zimno. Uzyskane formy cechuje większa precyzja wykonania, a także  gładsze, doskonale wykończone powierzchnie oraz lepiej obrobione krawędzie. Dodatkową zaletą jest znacznie większa jednolitość i staranność wykończenia obrabianych form.

Polecane książki

Programowanie sterowników PLC zgodnie z normą IEC61131-3 w praktyce

portal automatyki

Kacprzak Sławomir Założeniem twórców normy IEC 61131-3 było ujednolicenie i normalizacja s...

Programowanie sterowników PLC w języku drabinkowym

portal automatyki

Stanisław Flaga Współczesne sterowniki stosowane w systemach automatyki są urządzeniami niezwykle e...

Automatyka Technika Regulacji

portal automatyki

Andrzej Dębowski Niniejsza książka jest poświęcona praktycznym zagadnieniom projektowania jednoobwodowych układów a...

Sterowniki SIMATIC S7-1200 w praktyce inżynierskiej

portal automatyki

Janusz Kwaśniewski Monografia w sposób metodyczny i przyjazny opisuje zastosowanie sterownika S...

Automatyka Podstawy teorii

portal automatyki

Andrzej Dębowski Automatyka jest to dyscyplina naukowa dotycząca technicznych aspektów wykorzystania m...

Uczelnie Techniczne

Sonda - Automatyka

Których producentów sterowników PLC preferujesz?

Delta - 4.8%
Fatek - 13.5%
GE Fanuc - 56.7%
Hitachi - 8.7%
LG (LS) - 10.6%
Omron - 38.5%
Rockwell Automation - 19.2%
Schneider Electric - 13.5%
Siemens Simatic - 58.7%
Teco - 4.8%
Inne - 21.2%
Głosowanie zostało zakończone : 30 Kwi 2020 - 00:00
Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy


.