MES – przemysłowy system informatyczny (z ang. Manufacturing Execution System) stosowany w zakładach przemysłowych przy kontrolowaniu procesu produkcji. Jest to oprogramowanie umożliwiające połączenie urządzeń automatyki z biznesowymi systemami informatycznymi.

Zasada działania oprogramowania klasy MES polega na zbieraniu w czasie rzeczywistym danych z maszyn i stanowisk produkcyjnych oraz eksport tych tych danych do systemów biznesowych np. oprogramowania ERP.

Systemy MES stosowane są przy optymalizacji procesów produkcyjnych, począwszy od zamówienia, poprzez produkcje, aż do wytworzenia gotowego produktu. Oprogramowanie pozwala na śledzenie procesów produkcyjnych bieżących i historycznych, przebiegu produkcji, wydajności maszyn i jakości wykonania. Dzięki oprogramowaniu MES możliwa jest analiza wydajności maszyn, zasobów surowców i jakości produkcji.

W systemach MES wszystkie dane są archiwizowane, a ich analiza umożliwia podniesienie efektywności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości wykonania.


Podstawowe fukcje oprogramowania typu MES:
-   zarządzanie wykonywaniem produkcji,
-   zarządzanie wydajnością,
-   śledzenie produkcji i jej genealogia,
-   zarządzanie jakością,
-   gromadzenie i akwizycja danych,
-   zarządzanie obiegiem dokumentów,
-   zarządzanie alokacją zasobów,
-   zarządzanie zasobami ludzkimi,
-   zarządzanie ruchem,
-   harmonogramowanie produkcji,
-   rozdział zadań produkcyjnych

Korzyści z wdrożenia systemu typu MES:
-   wzrost produktywności
-   wzrost wskaźnika OEE
-   skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
-   obniżenie kosztów produkcji
-   poprawa wizualizacji produkcji w toku
-   skrócenie przestojów nieplanowanych, jak i przestojów planowanych
-   poprawa jakości produkcji
-   zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych


Przykładowe systemy klasy MES:
-  RSBizware (Rockwell Automation / Rockwell Software)
-  Wonderware MES
-  GE Proficy
-  Qguar MES (Quantum Software)