Artykuły Techniczne

Dlaczego warto zainwestować w dobrą automatykę do bram?

portal automatyki

Automatyka do bram garażowych jest rozwiązaniem stosowanych w coraz większej ilości posesji. Poniżej opiszemy cechy ...

Od automatyki do inteligentnego domu

portal automatyki

Rozwój technologii sprawia, że to, co jeszcze do niedawna wydawało nam się nieosiągalne, funkcjonuje już ...

Dodane Produkty:

- AP AUTOMATYKA - Przetwornik z Modbus TCP Li-H00C...
Ethernetowy przetwornik Li-H00C0E0 w połączeniu z zewnętr...
Producent: APONE
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA
Stabilis MES
Stabilis pozwala na poprawę efektywności i wyniku finanso...
- AP Automatyka - Przetwornik stężenia dwutlenku w...
 Programowalny przetwornik Si-CA0R0E0 ze zintegrowanym sen...
Producent: APONE
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA
- AP AUTOMATYKA - Barometr z Ethernet (Modbus TCP)...
 Programowalny przetwornik Si-B00R0E0 wraz ze zintegrowany...
Producent: APONE
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA
- AP AUTOMATYKA - Przetwornik wilgotności i temper...
 Kompaktowy przetwornik w wersji naściennej Si-S00R1E0 ze ...
Producent: APONE
Dystrybutor: AP AUTOMATYKA

Poprawny kod NC to program maszynowy, który w swojej składni zawiera informacje sterujące pracą maszyny CNC oraz potrzebne polecenia do wykonania części produktu. Program NC i jego dane zapisywane są w pliku o wymaganym rozszerzeniu, zależnym od obsługi urządzenia numerycznego. Informacje zawarte w kodzie NC zawarte są w postaci indeksu poleceń o odpowiednim formacie i języku rozumianym przez dany model obrabiarki. Program NC to zbiór operacji, zabiegów technologicznych, listy narzędzi, układów współrzędnych oraz przejść obróbczych występujących w odpowiedniej sekwencji wynikającej z zaplanowanego przebiegu procesu produkcyjnego.

Jak powstaje kod NC?

Rozróżniamy najbardziej uniwersalne metody programowania:

  • opcja 1 - manualnie_, czyli samodzielne pisanie programu w edytorze tekstowym lub na maszynie CNC;
  • opcja 2 - graficznie z poziomu pulpitu obrabiarki (np. nakładki ShopMill / ShopTurn);
  • opcja 3 - komputerowo, czyli programowanie w systemie CAM wspomagającym produkcję maszynową;

Komputerowe generowanie kodu NC w systemie CAM jest najbardziej wydajną i bezpieczną metodą przygotowania programu NC potrzebnego do wykonania części. Zalecanym rozwiązaniem dla wirtualnego wspomagania produkcyjnego jest oprogramowanie Siemens NX CAM.

Programowanie z poziomu CAM zawsze wymaga odpowiedniego postprocesora dostosowanego dla konkretnego modelu obrabiarki CNC i jej sterowania.

Czym jest postprocesor?

Postprocesor to specjalny skrypt programowy. Jest niezbędnym ogniwem między pracą wykonywaną wewnątrz systemu CAM a maszyną CNC. Zadaniem postprocesora jest przekształcenie ze środowiska CAM projektowanych ścieżek narzędziowych oraz pozostałych danych technologicznych na docelowy kod NC. Poprawnie zbudowany postprocesor jest kluczowym czynnikiem bezpiecznego i szybkiego generowania programu NC.

Należy pamiętać, że wcześniej wspomniane samodzielne pisanie programu maszynowego rodzi błędy i niebezpieczeństwo kosztownych kolizji maszyny oraz spowalnia czas pracy dla samego programisty CNC. Dlatego też stosowanie systemu CAM oraz odpowiedniego postprocesora jest szybszą i bezpieczniejszą metodą programowania.

Postprocesor a poprawność kodu NC

Dobrze dostosowany postprocesor generuje poprawny kod maszynowy, czytelny dla samego operatora i bezpieczny w samym procesie obróbki materiału. Poprawnie skonfigurowany postprocesor zawiera funkcje konkretnego modelu obrabiarki oraz dane tj. kierunki i zakresy osi w układzie roboczym maszyny CNC, oraz zapewnia standardowe możliwości obróbcze danej obrabiarki.

Przy bardziej zaawansowanych centrach wieloosiowych zalecane jest połączenie postprocesora z graficznym modelem konkretnej obrabiarki CNC, wraz z jej pełnym uzbrojeniem narzędziowym. Takie rozwiązanie zapewnia uniknięciu niebezpiecznych kolizji.

Dlaczego system Siemens NX CAM?

Siemens NX CAM to unikatowy program na rynku, który zapewnia przyjazne środowisko wytwarzania połączone z wirtualnym modelem graficznym obrabiarki, na której można przeprowadzić rzeczywistą symulację wygenerowanego kodu NC. Rzeczywista symulacja podkreśla wyższość oprogramowania NX CAM nad innymi systemami CAM, ponieważ użytkownik ma pełną kontrolę nad obrabiarką z poziomu komputera, zanim docelowy program NC zostanie przesłany do urządzenia numerycznego.

W trakcie symulacji użytkownik widzi ruch narzędzia i wszystkich innych podzespołów wirtualnej maszyny CNC. Wspomniany ruch obrabiarki opiera się nie tylko na samej ścieżce generowanej z poziomu NX CAM, ale jest on oparty na rzeczywistym kodzie NC.

Polecane książki

Programowanie sterowników PLC w języku drabinkowym

portal automatyki

Stanisław Flaga Współczesne sterowniki stosowane w systemach automatyki są urządzeniami niezwykle e...

Programowanie sterowników PLC zgodnie z normą IEC61131-3 w praktyce

portal automatyki

Kacprzak Sławomir Założeniem twórców normy IEC 61131-3 było ujednolicenie i normalizacja s...

Elektromagnesy prądu stałego dla praktykówElektromagnesy prądu stałego dla praktykówElektromagnesy prądu stałego dla praktyków

portal automatyki

Witold Jaszczuk Książka jest bardzo przystępnie napisanym podręcznikiem-poradnikiem dla wszystkich, którzy i...

Inteligentny dom i inne systemy sterowania w 100 przykładach

portal automatyki

Janusz Kwaśniewski Książka w sposób metodyczny i przyjazny opisuje zastosowanie sterownika L...

LabVIEW w praktyce

portal automatyki

Marcin Chruściel Książka jest poradnikiem przygotowanym z myślą o elektronikach i a...

Uczelnie Techniczne

Sonda - Automatyka

Których producentów sterowników PLC preferujesz?

Delta - 4.8%
Fatek - 13.5%
GE Fanuc - 56.7%
Hitachi - 8.7%
LG (LS) - 10.6%
Omron - 38.5%
Rockwell Automation - 19.2%
Schneider Electric - 13.5%
Siemens Simatic - 58.7%
Teco - 4.8%
Inne - 21.2%
Głosowanie zostało zakończone : 31 Gru 2017 - 00:00

Targi:

Reklama
Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy


.