Awaria jednej maszyny przemysłowej może okazać się przyczyną wstrzymania całego procesu produkcyjnego. A zatrzymanie produkcji zawsze wiąże z dodatkowymi kosztami, które prowadzą zwykle do strat finansowych. Jak można je zminimalizować?
Po pierwsze – regularny serwis
Jedną z podstawowych zasad optymalizacji kosztów pracy przedsiębiorstwa jest systematyczny serwis maszyn i dbałość o ich sprawne działanie podczas codziennego użytkowania. Niektóre części do maszyn trzeba np. smarować, żeby nie zużywały się zbyt szybko. Za przykład może posłużyć tu m.in. przekładnia łańcuchowa. Oczywiście, w przypadku różnych maszyn przemysłowych zalecane są różne sposoby serwisowania, jednak trzeba pamiętać o regularności ich wykonywania, ponieważ w ten sposób maszyna będzie sprawnie działać przez dłuższy czas.
Po drugie – niektórych awarii nie można uniknąć
Nie da się zaprzeczyć, że niektórych awarii maszyn przemysłowych nie da się w żaden sposób uniknąć. W tym przypadku w optymalizacji kosztów pomoże nam nawiązanie stałej współpracy z profesjonalnym serwisem, którego pracownicy działają szybko, sprawnie i z dbałością o szczegóły. Nie sztuką jest bowiem zamówienie firmy, której pomoc okaże się mało skuteczna – maszyna za jakiś czas ponownie się zepsuje – lub specjalistów, których stawki są wygórowane. Warto też pamiętać, że dłuższy czas naprawy przynosi większe straty dla firmy.
Po trzecie – inwestycja w jakość
Przewrotnym może wydać się fakt inwestowania w droższe części do maszyn. Powinniśmy jednak zwrócić uwagę na to, że im lepszej jakości produkty zakupimy, tym pojawi się mniejsze prawdopodobieństwo, że w krótkim czasie będzie je trzeba wymieniać. Warto dodać, że systematycznie z rynku znikają niektóre części do maszyn, dlatego warto obserwować tę sytuację, jednocześnie decydując się na skorzystanie z usług firmy, która takie elementy skupuje i przechowuje w swoich magazynach.
Naprawa maszyn – końcowe porady
Optymalizacja kosztów naprawy maszyn przemysłowych jest niezwykle ważna dla całego procesu produkcji. Najkorzystniej jest zapobiegać wszelkiego rodzaju usterkom (między innymi dbając o użytkowane urządzenia i systematycznie je serwisując), jednak w razie niemożności ich uniknięcia, warto wiedzieć, jakie działania podjąć, aby straty były jak najmniejsze. A jest to współpraca z profesjonalną firmą, która działa szybko i umiejętnie, a także zakup wysokiej jakości części do maszyn.
Autor: Automation Trader
Programowalny sterownik SIMATIC S7-300 w praktyce inżynierskiejJanusz Kwaśniewski Sterowniki S7-300 z firmy SIEMENS oraz oprogramowanie do niego S... |
Współczesny oscyloskop. Budowa i pomiaryAndrzej Kamieniecki Książka jest przewodnikiem po nowoczesnych oscyloskopach cyfrowych, ich budowie, p... |
Programowanie sterowników PLC w języku drabinkowymStanisław Flaga Współczesne sterowniki stosowane w systemach automatyki są urządzeniami niezwykle e... |
Automatyka Podstawy teoriiAndrzej Dębowski Automatyka jest to dyscyplina naukowa dotycząca technicznych aspektów wykorzystania m... |
LabVIEW w praktyceMarcin Chruściel Książka jest poradnikiem przygotowanym z myślą o elektronikach i a... |