Frezowanie jest procesem produkcji elementów o geometrycznie zdefiniowanym kształcie. Jak w przypadku wszystkich procesów obróbczych, materiał w postaci wiórów jest usuwany z części surowej.
Tego rodzaju proces należy zatem do grupy obróbki z geometrycznie zdefiniowanymi krawędziami skrawającymi, ponieważ określona jest geometria krawędzi skrawających na narzędziach frezujących. Podczas frezowania materiał jest usuwany przez narzędzie frezujące obracające się wokół własnej osi z dużą prędkością. We frezowaniu ruch posuwu jest prostopadły lub ukośny w stosunku do osi obrotu narzędzia. Inaczej jest np. w przypadku wiercenia. Tutaj bowiem obrabiane przedmioty obracają się wokół własnej osi, podczas gdy narzędzie porusza się po obrysie. Należy podkreślić, że frezowanie stosuje się w szczególności do produkcji powierzchni płaskich. Dotyczy to również rowków lub prowadnic ruchomych części maszyn.
Na nowoczesnych frezarkach mogą być również produkowane skomplikowane kształty trójwymiarowe. Specjalne procesy to frezowanie twarde i te wykonywane z dużą prędkością. Tego rodzaju obróbka metali posiada szereg cech szczególnych. Z jednej strony, zostało ono opracowany dopiero w XIX wieku wraz z frezarkami, podczas gdy prawie wszystkie inne procesy znane są od czasów starożytnych. Ponadto, może być wykonywana wyłącznie przez maszynę. Podczas frezowania poszczególne krawędzie skrawające nie mają stałego kontaktu z obrabianym przedmiotem. Podczas jednego obrotu wnikają one w materiał, usuwając wióry i ponownie oddzielają się od obrabianego przedmiotu. Ta cecha jest określana w literaturze technicznej jako cięcie przerywane. Prowadzi to do nagłego, zmiennego przebiegu siły skrawania działającego na narzędzie. Grubość wiórów zmienia się podczas obrotu i nie jest stała jak w większości procesów.
Ponadto, kąt pomiędzy ruchem skrawania a ruchem posuwu, tzw. kąt kierunku posuwu, zmienia się w sposób ciągły podczas obrotu narzędzia, co czyni obliczenia nieco bardziej złożonymi. Z drugiej strony, podczas gdy krawędzie tnące nie stykają się z przedmiotem obrabianym, mogą się ochłodzić i nie nagrzewać tak bardzo. Ponadto przerwane cięcie powoduje powstawanie krótkich wiórów w kształcie, które nie mogą zostać wychwycone przez maszynę.
Sieć Profibus DP w praktyce przemysłowej. Przykłady zastosowańWłodzimierz Solnik, Zbigniew Zajda Książka jest praktycznym przewodnikiem po aplikacjach interfejsu s... |
Silniki elektryczne w praktyce elektronikaAutor: Przepiórkowski Jacek Książka jest poradnikiem-przewodnikiem po nowoczesnych silnikach elektrycznych małej m... |
Inteligentny dom i inne systemy sterowania w 100 przykładachJanusz Kwaśniewski Książka w sposób metodyczny i przyjazny opisuje zastosowanie sterownika L... |
Sterowniki SIMATIC S7-1200 w praktyce inżynierskiejJanusz Kwaśniewski Monografia w sposób metodyczny i przyjazny opisuje zastosowanie sterownika S... |
Współczesny oscyloskop. Budowa i pomiaryAndrzej Kamieniecki Książka jest przewodnikiem po nowoczesnych oscyloskopach cyfrowych, ich budowie, p... |