Reklama

Dodane Produkty:

Poziomowskaz magnetyczny
 Poziomowskazy magnetyczne szeroko stosowane w przemyśle j...
Producent: Kerto Automation
Dystrybutor: Kerto Automation
Proficy Plant Applications
 Proficy Plant Applications to system MES, umożliwiający m...
Producent: GE Digital
Dystrybutor: VIX Automation
Proficy Historian
 Proficy Historian jest przemysłowym systemem archiwizacji...
Producent: GE Digital
Dystrybutor: VIX Automation
Proficy Webspace
 Proficy Webspace jest prostym w użyciu, w pełni funkcjona...
Producent: GE Digital
Dystrybutor: VIX Automation
Dream Report dla Proficy
 Profesjonalne i przyjazne dla użytkownika narzędzie do ra...
Producent: GE Digital
Dystrybutor: VIX Automation

Przeniesienie linii produkcyjnej to zazwyczaj wynik „przeprowadzki” całego zakładu do nowego miejsca. To skomplikowany proces – nie tylko ze względu na gabaryty transportowanych ładunków, ale również na złożoność całego procesu pod względem logistycznym i technologicznym. Jak zrobić to dobrze? Kluczowe jest solidne planowanie. Sprawdź, o czym pamiętać, aby relokacja linii produkcyjnej przebiegła sprawnie oraz w jak najmniejszym stopniu zakłóciła funkcjonowanie zakładu.

Na czym polega relokacja linii produkcyjnej?

Relokacja linii produkcyjnej to nic innego jak jej przeniesienie do innego miejsca. Może się to odbywać zarówno w obrębie tego samego zakładu, jak i poza nim – także na skalę międzynarodową. To złożony proces wymagający odpowiedniego zaplecza technicznego i transportowego, ale również specjalistycznej wiedzy. Każdy błąd podczas jego realizacji może być bowiem bardzo kosztowny.

Transfer linii produkcyjnych w zasadzie zawsze musi być realizowany z pomocą firmy zewnętrznej wyspecjalizowanej w tego typu przedsięwzięciach. Kluczowe jest tu dokładny plan wykonywany przez ekspertów. Określa się wyzwania związane z relokacją i dokonuje pomiarów maszyn. Szacuje się również ich masę lub pozyskuje tego typu informacje wprost od producentów. Dokładny plan jest konieczny, ponieważ przeniesienie linii produkcyjnej powinno wywrzeć możliwie jak najmniejszy wpływ na pracę zakładu. Każde zakłócenie i przestój w produkcji to przecież straty finansowe dla firmy! Dzięki metodycznym działaniom można je zredukować do minimum.

Przenoszenie linii produkcyjnych wymaga odpowiedniego planowania, ale również specjalistycznego sprzętu.

Przenoszenie linii produkcyjnych krok po kroku

Przenoszenie linii produkcyjnych to proces, który można podzielić na kilka etapów uwzględnionych w planie relokacji. Można tu wyróżnić:

  • demontaż maszyn – w sposób, który umożliwi ich transport, a następnie sprawny ponowny montaż,
  • załadunek – poprzedzony odpowiednim zabezpieczeniem elementów linii produkcyjnej,
  • przewóz – za pomocą specjalistycznego transportu, zgodnie z ustaloną wcześniej trasą,
  • rozładunek – w wyznaczonym miejscu, wraz z rozpakowaniem,
  • pozycjonowanie maszyn i innych elementów linii produkcyjnej w docelowym miejscu – wraz z ich poziomowaniem i podłączeniem.

Konieczne może być również uprzednie upewnienie się, że w nowym miejscu zapewniono odpowiednie warunki do instalacji danej linii produkcyjnej. Dotyczy to przede wszystkim dostępnej infrastruktury – np. sieci i przyłączy. Do zadań firmy nadzorującej przenoszenie maszyn może należeć również przystosowanie miejsca docelowego do ich potrzeb. Więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem http://inrel.pl/oferta/relokacja-i-instalacje-maszyn/.

Transfer linii produkcyjnych – o czym pamiętać?

Udany transfer linii produkcyjnych przebiega sprawnie i bez zakłóceń. Dzięki temu można zminimalizować straty związane z przestojami w produkcji i szybko wrócić do pełnej wydajności zakładu.

Należy jednak pamiętać o:

  • dokonaniu dokładnych przygotowań i planów związanych z relokacją,
  • wykonaniu pomiarów maszyn przed podjęciem decyzji o metodach transportu,
  • wykonaniu demontażu maszyn z myślą o konieczności ich ponownego zmontowania (przydatne może się okazać np. oznaczenie części),
  • odpowiednim zabezpieczeniu elementów linii produkcyjnej do transportu,
  • zapewnieniu w miejscu docelowym sprzętu niezbędnego do prawidłowego, bezpiecznego rozładunku i umiejscowienia maszyn.

Zatrudnienie doświadczonej i wyspecjalizowanej w usługach relokacji linii produkcyjnych firmy to gwarancja prawidłowego i „bezbolesnego” przeprowadzenia całej procedury. Warto zaufać najlepszym. Sprawdź ofertę firmy INREL, jeśli interesuje Cię całościowe przeniesienie linii produkcyjnej z udziałem prawdziwych profesjonalistów.

Reklama

Polecane książki

Sieć Profibus DP w praktyce przemysłowej. Przykłady zastosowań

portal automatyki

Włodzimierz Solnik, Zbigniew Zajda Książka jest praktycznym przewodnikiem po aplikacjach interfejsu s...

Miernictwo elektryczne i elektroniczne

portal automatyki

Parchański Józef Podręcznik zawiera materiał nauczania przedmiotu - miernictwo elektryczne i elektroniczne, n...

Programowalne moduły Ethernetowe w przykładach

portal automatyki

Marcin Chruściel Książka jest kompendium poświęconym nowoczesnym, programowalnym i konfigurowalnym interfejsom s...

Elementy, urządzenia i układy automatyki

portal automatyki

Jerzy Kostro Publikacja jest przeznaczona dla uczniów technikum elektronicznego, sp...

Układy wykorzystujące sterowniki PLC. Projektowanie algorytmów sterowania

portal automatyki

Bogdan Broel-Plater Do automatyzacji procesów przemysłowych powszechnie stosowane są st...

Uczelnie Techniczne

Sonda - Automatyka

Których producentów sterowników PLC preferujesz?

Delta - 4.8%
Fatek - 13.5%
GE Fanuc - 56.7%
Hitachi - 8.7%
LG (LS) - 10.6%
Omron - 38.5%
Rockwell Automation - 19.2%
Schneider Electric - 13.5%
Siemens Simatic - 58.7%
Teco - 4.8%
Inne - 21.2%
Głosowanie zostało zakończone : 30 Kwi 2020 - 00:00
Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy


.