Przeniesienie linii produkcyjnej to zazwyczaj wynik „przeprowadzki” całego zakładu do nowego miejsca. To skomplikowany proces – nie tylko ze względu na gabaryty transportowanych ładunków, ale również na złożoność całego procesu pod względem logistycznym i technologicznym. Jak zrobić to dobrze? Kluczowe jest solidne planowanie. Sprawdź, o czym pamiętać, aby relokacja linii produkcyjnej przebiegła sprawnie oraz w jak najmniejszym stopniu zakłóciła funkcjonowanie zakładu.
Relokacja linii produkcyjnej to nic innego jak jej przeniesienie do innego miejsca. Może się to odbywać zarówno w obrębie tego samego zakładu, jak i poza nim – także na skalę międzynarodową. To złożony proces wymagający odpowiedniego zaplecza technicznego i transportowego, ale również specjalistycznej wiedzy. Każdy błąd podczas jego realizacji może być bowiem bardzo kosztowny.
Transfer linii produkcyjnych w zasadzie zawsze musi być realizowany z pomocą firmy zewnętrznej wyspecjalizowanej w tego typu przedsięwzięciach. Kluczowe jest tu dokładny plan wykonywany przez ekspertów. Określa się wyzwania związane z relokacją i dokonuje pomiarów maszyn. Szacuje się również ich masę lub pozyskuje tego typu informacje wprost od producentów. Dokładny plan jest konieczny, ponieważ przeniesienie linii produkcyjnej powinno wywrzeć możliwie jak najmniejszy wpływ na pracę zakładu. Każde zakłócenie i przestój w produkcji to przecież straty finansowe dla firmy! Dzięki metodycznym działaniom można je zredukować do minimum.
Przenoszenie linii produkcyjnych wymaga odpowiedniego planowania, ale również specjalistycznego sprzętu.
Przenoszenie linii produkcyjnych to proces, który można podzielić na kilka etapów uwzględnionych w planie relokacji. Można tu wyróżnić:
Konieczne może być również uprzednie upewnienie się, że w nowym miejscu zapewniono odpowiednie warunki do instalacji danej linii produkcyjnej. Dotyczy to przede wszystkim dostępnej infrastruktury – np. sieci i przyłączy. Do zadań firmy nadzorującej przenoszenie maszyn może należeć również przystosowanie miejsca docelowego do ich potrzeb. Więcej informacji na ten temat można znaleźć pod adresem http://inrel.pl/oferta/relokacja-i-instalacje-maszyn/.
Udany transfer linii produkcyjnych przebiega sprawnie i bez zakłóceń. Dzięki temu można zminimalizować straty związane z przestojami w produkcji i szybko wrócić do pełnej wydajności zakładu.
Należy jednak pamiętać o:
Zatrudnienie doświadczonej i wyspecjalizowanej w usługach relokacji linii produkcyjnych firmy to gwarancja prawidłowego i „bezbolesnego” przeprowadzenia całej procedury. Warto zaufać najlepszym. Sprawdź ofertę firmy INREL, jeśli interesuje Cię całościowe przeniesienie linii produkcyjnej z udziałem prawdziwych profesjonalistów.
Miernictwo elektryczne i elektroniczneParchański Józef Podręcznik zawiera materiał nauczania przedmiotu - miernictwo elektryczne i elektroniczne, n... |
Programowanie sterowników PLC zgodnie z normą IEC61131-3 w praktyceKacprzak Sławomir Założeniem twórców normy IEC 61131-3 było ujednolicenie i normalizacja s... |
Silniki elektryczne w praktyce elektronikaAutor: Przepiórkowski Jacek Książka jest poradnikiem-przewodnikiem po nowoczesnych silnikach elektrycznych małej m... |
Programowalne moduły Ethernetowe w przykładachMarcin Chruściel Książka jest kompendium poświęconym nowoczesnym, programowalnym i konfigurowalnym interfejsom s... |
Automatyka Technika RegulacjiAndrzej Dębowski Niniejsza książka jest poświęcona praktycznym zagadnieniom projektowania jednoobwodowych układów a... |