Reklama

Dodane Produkty:

Przetwornik wibracji 4..20 mA IP68
 Przetworniki wibracji z wyjściem pętli prądowej 4-20 mA d...
Producent: METRA MMF
Dystrybutor: BT-AUTOMATYKA
System do zarządzania produkcją Kanban RFID
System Kanban RFID to innowacyjne rozwiązanie służące do ...
Producent: PWSK
Dystrybutor: PWSK
Proficy HMI/SCADA iFIX 2022 PL
 Kolejna wersja systemu Proficy HMI/SCADA iFIX miała premi...
Producent: GE Digital
Dystrybutor: VIX Automation
Ręczny wibrometr do pomiaru drgań łożysk
Ręczne mierniki do oceny i analizy stanu łożysk w maszyna...
Dystrybutor: BT-AUTOMATYKA
Poziomowskaz magnetyczny AQUARIUS OVERTANK montaż ...
 Poziomowskaz magnetyczny montowany od góry (overtank) poz...
Producent: Kerto-Automation
Dystrybutor: Kerto-Automation

W wielu branżach utrzymanie parametrów wybranych surowców stanowi kwestię priorytetową. Z tego też względu konieczne jest zastosowanie rozwiązań pozwalających na osiągnięcie takiego stanu rzeczy. W przypadku branż przetwórczych, produkcyjnych czy przesyłowych bardzo często niezwykle pomocne okazuje się być spawanie orbitalne.

Co to jest spawanie orbitalne?

Spawanie orbitalne w swoim działaniu wykorzystuje metodę TIG, której charakterystyczną cechą jest przemieszczanie się łuku spawalniczego wokół przedmiotu. Aby proces mógł przebiegać prawidłowo, musi zaistnieć wiele istotnych czynników. Między innymi do wykonania spoiwa powinna być zastosowana nietopliwa elektroda wolframowa (opcjonalnie wolframowo-tlenkowa). To pozwoli na zaistnienie pomiędzy elektrodą a obrabianym przedmiotem łuku elektrycznego.

Jakość nietopliwych elektrod wolframowych w całym procesie jest niezwykle istotna, nic więc dziwnego w tym, że często stosowane są tu dodatkowe uszlachetnienia w postaci dodatków w formie różnego rodzaju tlenków pierwiastków. Te dodatki w dużym stopniu związane są z kolorami elektrod, o czym osoba zajmująca się spawaniem orbitalnym musi wiedzieć.

Kolory elektrody a zastosowane tlenki do uszlachetnienia nietopliwych elektrod wolframowych:

- elektroda czerwona - tlenek torfu;

- elektroda biała - tlenek cyrkonu,

- elektroda złota - tlenek lantanu;

- elektroda szara - tlenek ceru.

- elektroda zielona - czysty wolfram bez dodatków tlenków.

Niezależnie od zastosowanego materiału uszlachetniającego, spawanie orbitalne zawsze prowadzone jest w osłonie gazów obojętnych. Najczęściej jest to hel lub argon, ponieważ to dzięki nim możliwe jest uzyskanie jak najwyższej jakości złącz.

Spawanie orbitalne kiedy się stosuje ?

Wbrew pozorom spawanie orbitalne ma bardzo szerokie zastosowanie i to nie tylko w przemyśle produkcyjnym. Ta metoda spawania doskonale sprawdza się również w wielu aspektach związanych z:

- przemysłem spożywczym,

- farmaceutycznym,

- chemicznym,

- biotechnologicznym,

- stoczniowym,

- lotniczym,

- kosmicznym.

Ponadto spawanie orbitalne (TIG) często jest niezawodne w energetyce i ciepłownictwie. Coraz częściej przydatne jest również przy wysokociśnieniowych systemach hydraulicznych. Spawanie orbitalne jest niezawodne przy wykonywaniu rurociągów czy wężownic.

Zalety spawania orbitalnego

Spawanie metodą TIG ma wiele zalet, nic więc dziwnego w tym, że ta metoda przez swoją skuteczność i funkcjonalność zyskuje sobie coraz liczniejsze grono zwolenników. Jednym z atutów w tym przypadku jest brak konieczności stosowania drutu do spawania. Ponadto w czasie stosowania metody TIG nie wydziela się dym ani inne szkodliwe dla organizmu substancje, co bez wątpienia stanowi dużą ulgę dla zdrowia spawacza.

Metoda TIG ma na tyle szerokie zastosowanie, że bez większych trudności można stosować ją w przypadku zdecydowanej większości metali. Co ważne, dotyczy to również wielofazowych podłoży metalowych (stal nierdzewna, tytan, miedź, magnez, aluminium), które niejednokrotnie dość ciężko poddają się solidnej obróbce.

Spawacze bardzo cenią sobie metodę TIG nie tylko na szerokie możliwości jej wykorzystania w praktycznych działaniach, ale również za fakt, że jest to solidny i stabilny proces. Ta metoda spawania w zależności od potrzeb bez większych trudności może być przeprowadzana w dowolnej pozycji, ponadto istnieje również możliwość poddania całego procesu pełnej automatyzacji.

Najważniejszą zaletą spawania metodą TIG jest jednak wysoka jakość powstających spoin, które są trwałe i solidne, naprawdę bardzo trudne do zniszczenia.

Co jeszcze można uznać za atut korzystania ze spawania orbitalnego? Metoda TIG gwarantuje również:

- wysoką jakość powstającej spoiny,

- powtarzalność najważniejszych parametrów spawania,

- możliwość poddania pełnej automatyzacji wszystkich procesów związanych ze spawaniem,

- niewielka ilość niezgodności spawalniczych.

Jakie wady ma spawanie orbitalne?

Choć spawanie orbitalne ma bardzo szerokie zastosowanie i ogrom zalet, nie jest do końca pozbawione wad, szczególnie jeżeli zestawione zostanie z metodami MIG/MAG. W takim przypadku okazać się może, że choć metoda jest przydatna i praktyczna w zastosowaniu, to jednak przy konkurencji okazuje się być znacznie mniej wydajna. Dodatkowo przy TIG niezbędne jest zużycie nieco większej ilości energii, a przy tym środowisko musi być niemal perfekcyjnie czyste, aby metoda była skuteczna i zadziałała zgodnie z oczekiwaniami.

Jakie narzędzia są niezbędne przy spawaniu orbitalnym?

Spawanie orbitalne odbywa się przy pomocy spawarki orbitalnej. Jest to narzędzie, które ma zróżnicowane wyposażenie, zależne od producenta. Jednak każda spawarka orbitalna obowiązkowo w zestawie musi posiadać:

  • źródło zasilania,
  • głowicę do spawania orbitalnego,
  • bloki zaciskowe,
  • zestaw narzędzi do cięcia i wyrównywania (te są niezbędne w przypadku spawania orbitalnego rur).

Współczesne spawarki orbitalne są niewielkich rozmiarów, dzięki czemu bez większych trudności można przenosić je do innego pomieszczenia.

Kto może wykonywać spawanie orbitalne?

Do spawania orbitalnego powinny być dopuszczone wyłącznie osoby, które ukończyły stosowny kurs przygotowujący ich do tego zajęcia. Posiadanie stosownej wiedzy w tym zakresie jest niezwykle ważne dla prawidłowego przebiegu spawania metodą TIG, co z kolei jest istotne dla jakości powstającego złącza. Oczywiście samo odbycie szkolenia to jeszcze nie wszystko, niezbędne jest jego pozytywne ukończenie i otrzymanie stosownego certyfikatu potwierdzającego kwalifikacje.

Partnerem artykułu jest Technika Spawalnicza.

Reklama

Polecane książki

Programowanie sterowników PLC w języku drabinkowym

portal automatyki

Stanisław Flaga Współczesne sterowniki stosowane w systemach automatyki są urządzeniami niezwykle e...

Silniki elektryczne w praktyce elektronika

portal automatyki

Autor: Przepiórkowski Jacek Książka jest poradnikiem-przewodnikiem po nowoczesnych silnikach elektrycznych małej m...

Programowalne moduły Ethernetowe w przykładach

portal automatyki

Marcin Chruściel Książka jest kompendium poświęconym nowoczesnym, programowalnym i konfigurowalnym interfejsom s...

Programowalny sterownik SIMATIC S7-300 w praktyce inżynierskiej

portal automatyki

Janusz Kwaśniewski Sterowniki S7-300 z firmy SIEMENS oraz oprogramowanie do niego S...

Miernictwo elektryczne i elektroniczne

portal automatyki

Parchański Józef Podręcznik zawiera materiał nauczania przedmiotu - miernictwo elektryczne i elektroniczne, n...

Uczelnie Techniczne

Sonda - Automatyka

Których producentów sterowników PLC preferujesz?

Delta - 4.8%
Fatek - 13.5%
GE Fanuc - 56.7%
Hitachi - 8.7%
LG (LS) - 10.6%
Omron - 38.5%
Rockwell Automation - 19.2%
Schneider Electric - 13.5%
Siemens Simatic - 58.7%
Teco - 4.8%
Inne - 21.2%
Głosowanie zostało zakończone : 30 Kwi 2020 - 00:00
Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy Automatyka, portal automatyki, automatyzacja, sterowanie, aparatura pomiarowa, kontrola, sterowanie, napędy


.